Le groupe Westfleisch est considéré comme le troisième plus grand producteur de viande en Allemagne, avec plus de 4000 partenaires de coopération agricole travaillant main dans la main avec la société coopérative. La production alimentaire à cette échelle ne peut être gérée sans une infrastructure informatique puissante. Toutes les machines communiquent avec les systèmes d'entrée de commande via des connexions réseau. En outre, des normes de qualité strictes s'appliquent, notamment dans le domaine de la transformation de la viande : toutes les données de production doivent être enregistrées et conservées sans lacunes. Détecteurs de métaux, balances, instruments de contrôle optique : tous contrôlent les marchandises et transmettent leurs données aux systèmes centraux. Les commutateurs Gigabit Ethernet de MICROSENS y veillent, entre autres, sur le site de Westfleisch à Oer-Erkenschwick. Ils relient de manière fiable les systèmes de production locaux au réseau et défient ainsi les environnements les plus extrêmes.
Le switch pour tous les cas
Si une entreprise opte pour des switchs industriels, c'est qu'il existe une raison spécifique qui exige une solution robuste. Westfleisch exploite simultanément de nombreux paramètres différents du cahier des charges : Les switchs sont actionnés dans les chambres froides, les chambres de congélation, les puits d'alimentation en vapeur ou en eau chaude ; même dans un puits d'égout étroit, un switch de MICROSENS fonctionne. Pour Michael von Dewall, coresponsable de l'infrastructure informatique du site d'Oer-Erkenschwick, plusieurs arguments plaident en faveur des commutateurs industriels du fabricant allemand : "Lors de la sélection des composants, nous avons naturellement accordé une importance particulière à leur robustesse. Ils devaient fonctionner sans problème dans nos environnements extrêmes. Cependant, la gestion complète des composants, la capacité VLAN et la possibilité d'alimenter des appareils supplémentaires via Power-over-Ethernet nous ont également apporté d'énormes avantages."
Technologie de réseau dans le puits d'eaux usées
On peut le voir très concrètement dans l'exemple de le switch du puits d'évacuation des eaux usées : le portail de l'entrée des camions devait être équipé de caméras afin de pouvoir enregistrer les plaques d'immatriculation des camions. Pour ce faire, il aurait fallu faire passer deux câbles sous la route, mais un seul était disponible. Sans plus attendre, le responsable informatique a décidé d'installer un switch industriel MICROSENS dans le puits d'égout de l'autre côté de la rue. Les techniciens y ont connecté deux caméras vidéo, qui sont également alimentées par la fonction PoE du switch. De cette manière, la transmission d'images vers le bureau du gardien fonctionne sans problème, même sans mesures de construction coûteuses.
Économiser deux fois
La mise en œuvre des nouvelles lignes directrices relatives aux audits énergétiques risquait également d'être coûteuse pour le producteur alimentaire. Dix compteurs d'électricité ont dû être installés dans le local d'alimentation électrique, qui devait pouvoir être lus via le réseau. La connexion directe des compteurs au réseau aurait nécessité la pose de dix nouveaux câbles réseau au total. Si les câbles avaient été installés par un prestataire de services externe, les coûts auraient été de 1 000 à 1 500 euros par câble. Au lieu de cela, Westfleisch utilise désormais un switch modulaire à 12 ports de MICROSENS dans le local électrique, via lequel tous les appareils de mesure d'énergie sont connectés au réseau à moindre coût.
Flexible et stable
Dans l'ensemble, Michael von Dewall est très satisfait des composants du fabricant allemand : "Notre réseau fonctionne sans problème, nous n'avons aucune défaillance et, malgré les ajouts continus, tous les composants sont très stables." Le responsable informatique apprécie également l'évolutivité des composants : "Quel que soit le besoin pour lequel nous recherchons un switch, MICROSENS propose toujours une solution adaptée, même dans le secteur industriel, qui peut être étendue en conséquence si nécessaire."
WLAN en production
À l'avenir, l'entreprise souhaiterait également faire davantage appel à cette flexibilité dans les ateliers. Les machines de production doivent être changées à plusieurs reprises, ce qui entraîne régulièrement des modifications complexes du câblage. C'est pourquoi les halls de production de Westfleisch sur le site d'Oer-Erkenschwick seront à l'avenir équipés de WLAN. Si nécessaire, les ponts WLAN seront également reliés au réseau par des commutateurs MICROSENS.
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